在工業(yè)4.0及中國制造2025的戰(zhàn)略背景下，大華股份加快推進(jìn)智能制造，持續(xù)推進(jìn)流動(dòng)式生產(chǎn)和柔性制造，大幅提升產(chǎn)品的柔性交付能力。2017年，大華智慧物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園正式投入使用，標(biāo)志著大華向著智能制造又邁進(jìn)一步。大華智慧物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園究竟是什么樣？跟隨記者的腳步一起了解一下吧。

　　大華智慧物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園總占地面積512畝(總建筑面積51萬平方)，其中，一期園區(qū)占地262畝(建筑面積29萬平方)，規(guī)劃人力近6000人，現(xiàn)有人力近4500人。作為高端制造產(chǎn)業(yè)基地與現(xiàn)代化物流中心，園區(qū)生產(chǎn)高品質(zhì)、高技術(shù)含量的智能產(chǎn)品，并提供一流的服務(wù)，保持在行業(yè)的領(lǐng)先地位，不斷推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，支撐公司業(yè)務(wù)有序發(fā)展。

　　大華智慧物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園的物聯(lián)網(wǎng)、信息化建設(shè)

　　憑借大華股份在視頻+、智能算法、人臉識別等方面的優(yōu)勢，園區(qū)結(jié)合指揮中心調(diào)度系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)平臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)對全園區(qū)人流、物流、車流的互聯(lián)互通，統(tǒng)一調(diào)度。生產(chǎn)方面依托ERP、PLM、PDM、MES、APS、WMS、等系統(tǒng)，集成工業(yè)相機(jī)、RFID、大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整套信息化系統(tǒng)建設(shè)，將人流、物流、車流、信息流、工程流、產(chǎn)品流互聯(lián)互通，逐步形成可視化、可追溯及數(shù)字化園區(qū)。

　　大華智慧物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園先進(jìn)的制造設(shè)備

　　園區(qū)引進(jìn)世界一流的制造設(shè)備。單板制造：包括德國西門子X系列高速貼片機(jī)，DEK和MPM等錫膏印刷機(jī)、德國ERSA等回流焊爐，波峰焊爐，SPI自動(dòng)錫膏檢測設(shè)備、AOI自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備及X-ray等檢測設(shè)備，建成30多條SMT自動(dòng)化生產(chǎn)線;整機(jī)組裝：擁有自主知識產(chǎn)權(quán)全自動(dòng)化生產(chǎn)線50多條，已實(shí)現(xiàn)1個(gè)樣板工廠、3個(gè)柔性工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)規(guī)模;精密制造：擁有世界先進(jìn)的MAKINO鏡面電加工機(jī)、MAKINO高速石墨加工機(jī)、GF高速CNC、GF慢走絲線割加工機(jī)等30余臺(tái);為生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)提供全方位設(shè)備的保障。

　　大華智慧物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園精益的供應(yīng)鏈管理

　　結(jié)合TOC、精益生產(chǎn)、6西格瑪?shù)壤碚?，推?dòng)產(chǎn)銷平衡、同步制造。從供應(yīng)鏈的關(guān)鍵鏈驅(qū)動(dòng)，逐步完善產(chǎn)銷平衡、流動(dòng)式生產(chǎn)模式。以項(xiàng)目訂單的形式驅(qū)動(dòng)基地柔性制造模式的形成，把工程前置，力推并行工程、同步制造的能力，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的同步設(shè)計(jì)，備料、單板、與整機(jī)的同步制造。

　　大華智慧物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園領(lǐng)先的制造技術(shù)

　　大華秉承敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的“工匠精神”，始終嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證產(chǎn)品高品質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高精度。單板制造：按照IPC標(biāo)準(zhǔn)，可達(dá)35Pcs/S，貼片精度為±0.025mm，最小器件可達(dá)0.3x0.15mm，處于世界領(lǐng)先水準(zhǔn)。整機(jī)組裝：結(jié)合大華自身算法、自動(dòng)化開發(fā)優(yōu)勢，不斷標(biāo)準(zhǔn)測試標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)測試100%全覆蓋，組裝工裝夾治具重復(fù)定位精度高達(dá)±0.02mm;精密制造：實(shí)現(xiàn)CAD/CAM/CAE“協(xié)同設(shè)計(jì)、同步制造”大大縮短結(jié)構(gòu)件開模周期，最快7天，制造精度可達(dá)±0.002mm，零件表面加工品質(zhì)可達(dá)世界級VDI12#標(biāo)準(zhǔn)。

　　同時(shí)擁有先進(jìn)測量設(shè)備?？怂箍等卧看病ikon投影機(jī)和電子顯示器等測量設(shè)備，精度高達(dá)±0.002mm;其次，建立可靠性實(shí)驗(yàn)室(目前已擁有完整的產(chǎn)品應(yīng)用場景基線，試驗(yàn)涵蓋從樣機(jī)、小批量到量產(chǎn)維護(hù)的整個(gè)產(chǎn)品生命周期)，在制造過程中為質(zhì)量控制建立了有效的閉環(huán)。

　　未來，大華將以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支撐，有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運(yùn)營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上、下游資源的有效共享與高效調(diào)配、客戶需求與產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的精準(zhǔn)對接，構(gòu)建制造業(yè)務(wù)鏈端到端的高度協(xié)同。引領(lǐng)國內(nèi)安防行業(yè)以及關(guān)聯(lián)企業(yè)技術(shù)升級，從而促進(jìn)行業(yè)整體技術(shù)水平邁上一個(gè)新臺(tái)階。