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密封固化劑地坪: 停車場劃線新聞; 環(huán)氧地坪新聞; 密封固化劑地坪

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混凝土密封固化劑地坪起泡是怎么回事？

為了保證泵送混凝土的可泵性和耐久性，通常會(huì)加入適量的夾帶空氣劑(夾帶空氣劑可以提高新拌混凝土的和易性和硬化混凝土的耐久性)，但夾帶空氣過多(過量的有害氣泡)會(huì)對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生直接影響。混凝土中氣泡的分布，即孔隙的大小、氣泡的數(shù)量和氣泡的分布，對混凝土的和易性、強(qiáng)度和耐久性都會(huì)產(chǎn)生顯著的影響。

一、混凝土氣泡型在混凝土中產(chǎn)生的氣泡，100nm以上稱為大氣泡，100-50nm稱為中氣泡，50-20nm稱為低氣泡或無害氣泡，20nm以下稱氣泡。需要注意的是，混凝土中含氣量適宜，微小氣泡分布均勻，封閉獨(dú)立，在混凝土施工過程中具有一定的穩(wěn)定性。從理論上講，從混凝土結(jié)構(gòu)來看，這種直徑很小的氣泡所形成的空隙屬于毛細(xì)孔范圍或無害孔，危害較小的孔，它不僅會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，而且還會(huì)大大提高混凝土的耐久性。通常通過試塊破碎塊可以觀察到:
1、氣泡間距應(yīng)大于氣泡直徑的5倍;
2、大氣泡量不宜過多且集中;
3、氣泡在試塊內(nèi)分布不宜連成一條直線，單線上大氣泡量不宜過多。

二、氣泡對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞當(dāng)混凝土含氣量大于4%時(shí)，而大氣泡過多，則會(huì)對混凝土產(chǎn)生一定的危害:
(1)降低混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，通過氣泡較大來減少混凝土截面的體積，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部不致密，從而減少混凝土的體積力量。根據(jù)混凝土應(yīng)用規(guī)范，混凝土含氣量每增加1%，28d抗壓強(qiáng)度降低5%。當(dāng)含氣量較大時(shí)，含氣量每增加1%，抗壓強(qiáng)度可降低4% ~ 6%。在低強(qiáng)度混凝土中，當(dāng)摻氣量為3-6%時(shí)，對強(qiáng)度影響不大。
(2)由于混凝土表面出現(xiàn)大量氣泡，降低混凝土的抗腐蝕性能，降低鋼筋層的有效厚度，加速混凝土表面碳化過程，
(3)嚴(yán)重影響混凝土外觀的大氣泡會(huì)使混凝土表面呈現(xiàn)蜂窩狀麻點(diǎn)的外觀，影響其外觀。

三、產(chǎn)生氣泡的原因在混凝土中產(chǎn)生氣泡的原因比較復(fù)雜，一般包括:
1、原料(1)氣泡與水泥生產(chǎn)過程中使用的水泥品種和助磨劑(添加劑專用的助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差別很大，通常含有更多的表面活性劑)有很密切的關(guān)系，在過多的作用下，往往產(chǎn)生氣泡和水泥中堿含量高，水泥細(xì)度過薄，空氣含量會(huì)增加。此外，水泥用量較少的低標(biāo)號混凝土在攪拌過程中，水化反應(yīng)耗水量較少，使成膜結(jié)合水和游離水相對較多。這導(dǎo)致氣泡形成的概率顯著增加(混凝土中的氣泡蒸發(fā)并變成氣泡)。這是用水量較大、水灰比高的混凝土容易產(chǎn)生氣泡的原因。建議:不同牌號的水泥，產(chǎn)生的氣泡量會(huì)有明顯不同。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用低堿、無助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、一定品牌、規(guī)模大、質(zhì)量穩(wěn)定、氣泡較少的水泥品種。

(2)外加劑的種類和摻量對氣泡的形成影響較大，如混凝土中含有的氣泡特別大，通?？赡芘c減水劑中引氣成分較差有關(guān)。一般的減水劑(特別是聚羧酸型減水劑和木質(zhì)素磺酸鹽型減水劑)或泵送劑可與固定的引氣劑混合，減水劑用量增加，氣泡也會(huì)增加;另外，當(dāng)外加劑添加為松木時(shí)采用芳香氣體夾帶劑時(shí)，產(chǎn)生的氣泡略多于其他類型的外加劑。建議:讓高效減水劑復(fù)配裝置，取消高效減水劑中的引氣成分?；旌蠝p水劑時(shí)，不宜使用已發(fā)酵或儲(chǔ)存較長時(shí)間的原料，如造紙廠或糖廠的廢液等(通常有明顯的異味或異味)。

(3)在施工過程中，根據(jù)顆粒級配的密度原理，骨料的厚度對氣泡的產(chǎn)生也有一定的影響。物料級配不合理，粗骨料過多，粒度不合適，礫石中針狀顆粒含量過多，生產(chǎn)過程中實(shí)際使用的出砂率小于實(shí)驗(yàn)室提供的出砂率，使細(xì)碎的物料不足以填補(bǔ)粗顆粒的空隙，導(dǎo)致顆粒不致密，形成自由空間，為氣泡的產(chǎn)生提供條件。當(dāng)砂粒粒徑范圍為0.3 ~ 0.6mm時(shí)，混凝土含氣量較大，當(dāng)砂粒粒徑范圍小于0.3mm或大于0.6mm時(shí)，混凝土含氣量減小。

2、施工
(1)攪拌時(shí)間對混凝土內(nèi)部氣泡會(huì)有不同的影響，如果攪拌不均勻，外加劑產(chǎn)生的部分氣泡會(huì)更多(相同水灰比)。
(2)模具脫模有些使用不當(dāng)會(huì)影響氣泡的產(chǎn)生，由施工單位揭去舊脫模劑，經(jīng)常使用機(jī)械廠回收廢機(jī)油，這些廢機(jī)油對氣泡有很強(qiáng)的吸附作用，混凝土中有氣泡一次出現(xiàn)，用將其吸附在模板上，并在混凝土結(jié)構(gòu)表面成形。有一種脫模劑，即使是水基脫模劑，但混凝土產(chǎn)生的氣泡仍然具有吸附作用，使混凝土中的氣泡不能隨著機(jī)械振動(dòng)而隨著模板接觸面逐漸上升，從而無法排出混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡。
(3)施工振動(dòng)環(huán)境產(chǎn)生的振動(dòng)氣泡的影響是不同的，操作振動(dòng)手對混凝土表面產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量也有根本的區(qū)別。作為混凝土結(jié)構(gòu)，振動(dòng)越好的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)就越致密，從分層振動(dòng)高度和振動(dòng)時(shí)間兩個(gè)方面來解決解釋，層的高度，也就是每次材料的高度越高，混凝土內(nèi)部的氣泡就不容易排出。但振動(dòng)時(shí)間越長(過振)或越短(過振)而不振動(dòng)到的地方(漏振)混凝土表面的氣泡會(huì)越來越多。過大的振動(dòng)會(huì)使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機(jī)械作用下發(fā)生爆裂和重組，由小變大。低振和漏振會(huì)使混凝土不密實(shí)，導(dǎo)致混凝土自然空泡或空氣型出現(xiàn)不規(guī)則的大氣泡。針對混凝土表面的有害氣泡，有必要采取一定的篩選方法，找出原因并加以改進(jìn)。CTF增增劑不含任何空氣成分，但在不同的減水劑、泵送劑和水泥的共同作用下，可能會(huì)產(chǎn)生更多的氣泡，通過技術(shù)手段可以控制氣泡。

1、原料
(1)先檢查所用水泥的種類、性能及標(biāo)簽，廠家有多家水泥供應(yīng)商，優(yōu)先選用氣泡少、堿量低的水泥，水泥標(biāo)簽應(yīng)與混凝土配合比相符的標(biāo)簽。
(2)其次檢查外加劑所用。目前這方面的品牌很多，不能一概而論。但對于實(shí)際生產(chǎn)來說，簡單易行的方法是做幾組試件，選擇化學(xué)成分好的外加劑進(jìn)行生產(chǎn)。減水劑所含成分不同，嘗試選用不同的減水劑，可通知減水劑生產(chǎn)企業(yè)，取消加入帶導(dǎo)流成分的空氣導(dǎo)流劑或控制其空氣導(dǎo)流，外加劑用于一般混凝土的導(dǎo)流量控制在4%以內(nèi)，高等級混凝土(如C50、C60)的導(dǎo)流量控制在3%以內(nèi)。需要使用引氣劑時(shí)，應(yīng)選用氣泡小、分布均勻且穩(wěn)定的引氣劑，盡量用松香型的引氣劑，這種引氣劑混合后氣泡較大。合料，嚴(yán)格控制骨料粒度和針片狀顆粒含量，制料時(shí)仔細(xì)篩選，排除不合格物料。選擇合理的級配，使粗骨料與細(xì)骨料的比例適中。
(4)CTF混凝土增效劑中摻入抑制有害氣泡的消泡劑，需進(jìn)行試驗(yàn)檢查并配合減水劑廠家調(diào)試。消泡劑可以改善混凝土的密實(shí)度和均勻性，提高抗?jié)B性，進(jìn)而提高其強(qiáng)度。(消泡劑作用機(jī)理見附件)
2、施工

(1)注意攪拌時(shí)間。特別強(qiáng)調(diào)的是:有些商品混凝土從工廠到施工現(xiàn)場需要很長的運(yùn)輸時(shí)間，此時(shí)由于垮塌的可能性較大，有些廠家的技術(shù)人員會(huì)使用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，在這種情況下必須加強(qiáng)混凝土的攪拌。但不是長時(shí)間的攪拌，在《建筑工程常用材料試驗(yàn)手冊》中有明確規(guī)定。引氣劑減水劑混凝土，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不宜大于5min且小于3min。攪拌時(shí)間越長，氣泡越大。

(2)檢查使用的模板和脫模劑。模板應(yīng)保持平整，脫模劑涂抹均勻但不能太多太厚。西安建筑科技大學(xué)教授張杰波證明，去除模板混凝土表面的氣泡可以取得很好的效果。目前，市場上有很多單位已經(jīng)研制出用泡沫制成的化學(xué)脫模劑，這種脫泡型脫模劑使用后，當(dāng)混凝土和模板的泡面脫模劑中含有脫泡劑后，脫泡劑會(huì)立即爆裂或由大到小，由小到微，使混凝土臺(tái)面具有極其光滑的密度效果?；炷翝B漏和過度振動(dòng)。在混凝土施工過程中，應(yīng)分層布施，分層振動(dòng)。層厚不得超過50cm，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部排出。同時(shí)要選擇合適的振動(dòng)設(shè)備，良好的振動(dòng)時(shí)間，合理的振動(dòng)半徑和頻率。

(4)溫度低、水泥用量大、水用量大等因素會(huì)直接影響氣體導(dǎo)流，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行分析和調(diào)整。

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